Problemi e Soluzioni
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Ugello Bloccato
Durante tutta la sua “vita”, la stampante 3D fonde molta plastica estrudendola da un foro che ha la dimensione di un capello. Inevitabilmente, l'ugello a causa dei residui carboniosi lasciati dalla plastica durante il processo di stampa arriva il momento in cui si ostruisce impedendone la corretta fuoriuscita del materiale.
Prima di sostituire l'ugello è possibile tentare di sbloccarlo riscaldandolo ad una temperatura corretta per la plastica che si sta utilizzando e provare a spingere a mano il filamento dentro l'hotend per provare a rimuovere il blocco. Se ancora la procedura non ha funzionato consultare la seguente guida https://www.costruiscilatuastampante3d.com/index.php?title=Manutenzione_Hotend oppure acquistare un ricambio nuovo sullo shop www.3Dline.it
Error MINTEMP
Verificare che l'ugello sia collegato al connettore, se collegato riavviare la macchina. Se l'errore persiste sostituire l'hotend con uno nuovo
Error MAXTEMP
La temperatura impostata è superiore ai 265 gradi. Spegnere la macchina lasciare raffreddare per 15 minuti, verificare le temperature di stampa impostate e riavviare la stampa
La resistenza non scalda più
Sostituire l'hotend con uno nuovo
La ventola non funziona
Verificare nelle impostazioni di stampa sullo slicer che sia attiva, verificare manualmente sul display LCD che sia impostata a 255m, se il problema persiste sostituire la ventola o l'hotend con uno nuovo
Problemi di estrusione
Estrusore Scatta o il filamento slitta
Se l'estrusore scatta producendo un sonoro toc toc oppure il filamento slitta tra la puleggia dentata che traziona il filamento e il cuscinetto che lo preme non venendo più spinto procedere con le seguenti verifiche:
-Verificare che la temperatura di stampa sia idonea per il materiale utilizzato, se troppo bassa alzarla
-Verificare che le velocità di stampa siano corrette, se troppo elevate ridurle
-Verificare la tensione della molla, se troppo precaricata allentarla, se troppo bassa precaricarla ruotando in senso orario o antiorario il dado di precarico. Il filamento deve essere trazionato in modo fluido e costante
-Verificare che la ventola di raffreddamento sia attiva, se non è attiva il calore risale e lentamente fa bloccare il filamento
-Se il problema persiste molto probabilmente l'ugello è bloccato, consultare l'apposita sezione
Estrusione irregolare
Se l'estrusione risulta irregolare procedere con le seguenti verifiche:
-Controllare lo stato di usura dell'ingranaggio trazionatore
-Controllare che l'ingranaggio trazionatore sia bloccato in maniera salda all'albero del motore con l'apposito grano di chiusura
-Se il problema persiste sostituire il tubo in PTFE che collega l'estruosore con l'hotend e verificare che l'ugello non sia bloccato
-Verificare la qualità del filo, filamenti di bassa qualità hanno un diametro non costante che può portare ad una estrusione non regolare
Problemi di adesione del primo layer
Il primo layer non aderisce in maniera corretta
-Verificare che sia stato spruzzato l'apposito collante sul vetro (dimafix per abs lacca per capelli consigliata marca Splendor per PLA)
-Verificare l'altezza del primo layer. Se la testina di stampa parte ad una altezza troppo elevata abbassare l'offset del primo layer dallo slicer
-Se l'oggetto è molto piccolo utilizzare il "raft" abilitandolo dalla slicer
-Verificare che la temperatura del piano si stampa sia impostata corretta per il materiale usato (es PLA 40-60 gradi centigradi ABS 90-110 gradi centigradi)
Il primo layer schiaccia troppo
Se il primo layer è troppo aderente al piano di stampa può causare il blocco dell'estrusione, modificare l'altezza del primo layer nello slicer
Il filamento si blocca o si aggroviglia
-Verificare che non ci siano impedimenti nel tubo in ptfe che collega l'estrusore con l'hotend -Verificare che non ci siano nodi nella bobina e che il filamento sia libero di srotolarsi
